钣金的成型主要是钣金的弯曲和拉伸,钣金机箱机柜的弯曲主要是使用弯曲机。折叠床加工精度:一折:+/- 0.1mm;两折:+/- 0.2m;两倍以上:+/- 0.3m;
弯曲加工的基本原理是:从内到外弯曲,从小到大弯曲,先弯曲特殊形状,再弯曲一般的形状,成型前的工艺不影响或干扰后续工艺。
钣金机箱弯曲部分的最小弯曲半径:当材料弯曲时,外层被拉伸,内层被压缩。当材料厚度确定时,内层的半径越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外圈的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会发生裂缝和断裂。因此,弯曲部分的结构设计应避免弯曲半径过小。
钣金弯曲部分的直边高度:一般情况下,最小侧面高度不宜过小,最小高度要求:h> 2t;如果弯曲部分的直边高度要求h≤2t,首先增加压接高度,弯曲后再加工到所需尺寸;或者在弯曲变形区加工浅槽后,再弯曲。
机箱机柜弯边侧面倾斜时,侧面最小高度H=(2~4)t>3mm:转角右高度倾斜;钣金弯曲部分的孔边距:先冲孔再弯曲,孔的位置应在弯曲变形区之外,以避免弯曲时孔的变形。
用于钣金机箱机柜部分弯曲的工艺切口:弯曲构件的弯曲线应避开尺寸突然的位置。当弯曲边缘的某一边缘时,为了防止锐角处的应力集中破裂,弯曲线可以移动一定距离以保持尺寸的突然变化,或者加工槽的宽度为K≥t;沟槽深度L≥t+ R + K / 2。
钣金模具边缘的设计要求是模具边缘的死边缘长度与材料的厚度有关。一般情况下,死角L的最小长度大于3.5t+r,其中t为材料壁厚,r为压边前工艺最小内弯曲半径。
增加工艺定位孔:为确保模具中模具的准确定位,防止粗糙偏差和产品的磨损,工艺定位孔应在设计时提前添加;尤其是多弯曲成型的零件必须作为定位标准,以减少累积误差,保证产品质量。
钣金折弯加工的弯曲部分的回弹:影响回弹的因素很多,包括:材料的力学性能、墙体的厚度、弯曲半径和弯曲时的正压。内圈半径与板块厚度之比越大,回弹量越大。在弯曲区,钢筋的加劲小于工件的刚度,也有利于抑制回弹。