随着当今社会的发展，钣金加工的应用越来越普及，钣金设计理念已经成为产品开发设计全过程中的一个主要阶段。每一个机械工程师都规定要纯熟地把握钣金件的设计理念，使设计构想的钣金件不仅能考虑到商品的功效和外观等硬件的配置，还能使五金模具的出产制造简易，降低成本。板料具有重量轻、抗压强度高、导电性好（可作为磁屏蔽质料）、成本低、规模性烧录特性好等特点。广泛应用于电子电气、通信、汽车工业、医疗机器等行业。例如，钣金是主机箱、手机、MP3、音箱等不成缺少的构成部分。
钣金加工和冲压件加工中的各类疑难问题及原因分析
1、毛边：在冲床或切边的整个过程中，边角余料不足。对付厚钢板断面下地位发生的毛刺，以断面为准。当毛刺高宽比为0.3mm摆布时，发生的铜粉会破坏磨具，造成凹凸。
2、假如管材断裂，可能会在边沿起皱：退卷线的导辊会因导辊在磨具上的间隙喇叭口而使现场起皱，因为管材进入刚性平衡。
3、拖印：是由滚筒拖印造成的，大部分是在溘然终止或加快时发生的。
4、擦伤：零件擦伤的主要原因是磨料上的尖锐疤痕必需有金属粉尘落入磨料中。避免划伤的对策是研磨磨料上的疤痕并断根金属粉尘。
5、凹凸：物料外面的非常凸出或凹痕是由于放卷线上的污垢（铁钉、尘埃）渗入造成的。
6、底端裂纹：零件底端裂纹的主要原因是原质料塑性变形弱或磨具边沿带挤压过紧。为避免这种环境的发生，采用的对策是去除和调换塑性变形良好的原质料，或对封边带释放必然的压力。
7、滚筒印刷：是由于清洗滚筒或将污垢粘在送料滚筒上（由固定中径发生）而造成的，但一般环境下只能断根钢板上的污垢。
8、外壁起皱：零件外壁起皱的主要原因是原质料厚度不敷（厚度越小允许越薄）或上、上模安装时发生轴向力，造成一侧间隙大，另一侧间隙小。避免起皱的对策是及时去除和调换原质料或从新调整磨料。
钣金件数控车床采纳数控加工技术。数控加工技术涉及到板料加工中的高精度、繁杂外形、大批量等问题。
数控机床钣金件数控车床，包括数控剪板机、数控光纤激光切割机、数控机床、数控折弯机、主动焊机、数控火焰切割机等数控车床。它们在出产制造中的应用，进一步提高了板材加工的工作才能，包管了板材的质量和出产，也从多方面低落了员工的劳动效率。
板料加工由于其技术性越来越智能化。出产加工的原质料越来越繁杂。
